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CNC操机手工编程班

CNC操机手工编程班

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CNC数控编程培训中CNC操机手工编程班课程介绍详情:

常用的G、M、T、H等代码的应用:G00线性快速移动,G01直线进给,G02顺时针圆弧,G03,逆时针圆弧,G04暂停,精确停止,  G17 选择X Y平面,G18选择Z X平面,G19选择Y Z平面, G28返回参考点G40取消,刀具半径补偿,G41左侧刀具半径补偿 G42右侧刀具半径补偿,G43刀具长度补偿正补偿,G49取消刀具补偿,G54-G59工件坐标系的应用, CNC零件编程控制系统钻孔攻丝循环代码的应用:G80取消固定循环G81固定钻孔。G83深钻孔G84固定攻丝循环,G73啄钻,G76固定镗不拖。 控制系统M指令的应用:M0选择性暂停,M01暂停,M02程序结束,M03主轴正转,M04主轴反转,M05主轴停止,M08切削液开, M09切削液关,M30程序结束返回程序头。 

CNC零件编程操作步骤及内容

1、开机,各坐标轴手动回机床原点

2、刀具准备

根据加工要求选择Φ20立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把,然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀,刀具号设为T01,用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻,刀具号设为T02、T03,将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上,刀具号设为T04。

3、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库,即

1)输入“T01 M06”,执行

2)手动将T01刀具装上主轴

3)按照以上步骤依次将T02、T03、T04放入刀库

4、清洁工作台,安装夹具和工件

将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上,通过百分表找正、找平虎钳,再将工件装正在虎钳上。

5、对刀,确定并输入工件坐标系参数

1)用寻边器对刀,确定X、Y向的零偏值,将X、Y向的零偏值

输入到工件坐标系G54中,G54中的Z向零偏值输为0;

2)将Z轴设定器安放在工件的上表面上,从刀库中调出1号刀具装上主轴,用这把刀具确定工件坐标系Z向零偏值,将Z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中,“+”、“-”号由程序中的G43、G44来确定,如程序中长度补偿指令为G43,则输入“-”的Z向零偏值到机床对应的长度补偿代码中;

3)以同样的步骤将2号、3号刀具的Z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。

6、输入加工程序

将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。

7、调试加工程序

采用将工件坐标系沿+Z向平移即抬刀运行的方法进行调试。

1)调试主程序,检查3把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作;

2)分别调试与3把刀具对应的3个子程序,检查刀具动作和加工路径是否正确。

8、自动加工

确认程序无误后,把工件坐标系的Z值恢复原值,将快速移动倍率开关、切削进给倍率开关打到低档,按下数控启动键运行程序,开始加工。加工过程中注意观察刀具轨迹和剩余移动距离。

9、取下工件,进行检测

选择游标卡尺进行尺寸检测,检测完后进行质量分析。

10、清理加工现场

11、关机

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