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CNC零件编程规范操作
- 2019-01-02-

一个钢材加工


1、钢材在加工前必须按如下方式准备:


(1)观察钢材的粗糙表面。如果是,请询问原因或需要CNC加工。另外,去掉每个钢表面的边缘以备使用。


(2)沿程序表和钢材的方向检查钢件在、方向的方向。找到钢件、的方向


加工面上的位置和点数为、点(注意:查看方向的一般方法是、 TOP方向、 R角度和参考角度位置、特殊标记等。中间位置的、点具有最大值形状、最小形状、圆孔在、单面命中的情况下等)。请注意,本文非常重要,方向由程序员标记,操作员应该在启动时有意识地检查它是否正确。


(3)整个浏览程序是单程,检查是否有子前缀,刀具坐标与工件坐标值之间是否有差异,是否有特殊要求(如提高等级,使用特殊工具加工等)如果是,应立即认真对待。


(4)在安装机器之前,检查是否有任何程序,复制相关程序,并大致读取程序完整性时间、程序的完整性。


(5)准备用于加工钢材和需要使用的夹紧工具的工具(如飞刀更换工具、成形刀和重磨)。并预先应用需要上板的工件上板。


2、具体操作:总体要求应该是连续的,连贯的和细微的。


(1)安装钢材时,必须考虑哪种夹紧方法最方便。、快速简便。此外,所有工件的首选夹紧方法是关闭板,夹紧时应掌握力。通常,使用批次的工件。你只能按下手,不要用铜锤敲击手柄、来关闭工件,锁紧螺钉和托盘压板的力也应该合适。


通常,CNC零件编程工件需要水平和水平调平,但最好校准另一侧以防止钢材拉直。正常公差不超过0.03 mm。


(3)积分最好由人分,其他人再次检查。当分割点时,根据工件的尺寸检查操作的精度。在特殊情况下,有必要使用学校表或其他特殊要点。(4)找出相对于工具位置的高差异。钢的接触次数指定为从顶部开始的通过次数(在某些情况下除外)。底部触摸工件。首选方法是测量厚度并计算厚度。转换为从顶部获取数字以达到标准。对于淬火后的工件,从顶部取数字。在整理过程中,要注意所有地方是否已经处理完毕。如果没有,您可以编程或执行此操作。


掌握主通信是否需要减少数量和下降。 (一般情况下,你可以考虑减少0.1~0.3MM后的效果)


(5)检查工件深度上剩余的材料量。可以手动移除顶部表面上的少量余量。如果保证金很大。


,一般需要为光刀预留0.2MM。


(6)刀已准备好开启。通常,光刀可以用来使刀双倍以减少误差。当DNC启动时,程序可以全面检查。方法是按“单次执行”按钮直接查看面板上的工具。、刀具半径、速度、进给速率合适,程序名称、程序坐标、程序时间和其他启动参数正确,下刀注意下刀位置、下刀深度和剩余量是否正常,一般找到A刀不正常,需要找原因。


(7)通常,第一把刀是一个子程序。有必要检查程序的中心是否与工件的中心一致。


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